壓力機如何拉伸成型高質(zhì)量的加工件
壓力機在拉伸成型加工件中應用較為廣泛，該設備主要由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全保護裝置等組成。具有高效、快速、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。如何沖壓出高質(zhì)量、符合標準的拉伸件是500噸壓力機生產(chǎn)中的重要指標。
壓力機沖壓高質(zhì)量拉伸件應該注意以下幾個方面：
1、拉深拋物線形的零件，能有效地防止起皺等，常采用反拉深法，這類零件如用液壓拉深法，只用一道或兩道工序即可完成。
2、沖壓錐度大、深度深的錐形件，先拉深出大端（口部）直徑，然后在以后每次工序中將所有比零件大出的部分拉深成錐形表面。
3、除底部孔有可能與落料、拉深復合沖壓外，凸緣部分及側(cè)壁的孔均應在拉深完再沖孔；當拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角半徑時，應增加整形工序。
4、為了保證拉伸沖壓件的質(zhì)量，降低成本，延長沖模壽命，必須正確的使用和合理的維護模具，嚴格執(zhí)行對沖壓模具“三檢查”制度，即使用前、使用中、使用后檢查；并做好日常維護和檢修工作；
5、加工拉伸沖壓件的模具安裝使用前應該嚴格檢查好，清除內(nèi)部贓物，檢查導向套和模具是否潤滑良好。
6、加工拉伸沖壓件的模具中，凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度。加大模具磨損，降低沖壓件的質(zhì)量和損害模具的壽命；
7、保證沖壓拉伸件的使用壽命，還應該定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧時間過久損壞所導致拉伸沖壓件的質(zhì)量。
